מכונות גיבוש בגלגול קר, כציוד מפתח להפיכת יריעות מתכת לפרופילים-בדיוק גבוה בטמפרטורת החדר, מסתמכות במידה רבה על החומרים המשמשים עבור הביצועים המבניים והיציבות התפעולית שלהם. רכיבים שונים חווים עומסים משתנים, חיכוך, עליות טמפרטורה והשפעות סביבתיות במהלך הפעולה; לכן יש להתאים חומרים מתאימים לדרישות פונקציונליות כדי להשיג איזון של חוזק גבוה, קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. הבחירה המדעית של חומרים עיקריים עבור מכונות גיבוש בגלגול קר היא הבסיסית להבטחת פעולה אמינה לטווח ארוך- והיא חיונית לשיפור דיוק יצירת הפרופיל ויעילות הייצור.
המסגרת והמיטה הם הרכיבים הנושאים-העומס העיקריים של מכונת הגיבוש בגלגול קר וחייבים להיות בעלי קשיחות מצוינת, עמידות בפני רעידות ויציבות מימדית. בדרך כלל נעשה שימוש בפלדת מבנה פחמן באיכות גבוהה- או פלדה בעלת חוזק גבוה- מסגסוגת- נמוכה, כגון Q235B ו-Q345B. לאחר ריתוך או יציקה אינטגרלית, הם עוברים טיפול יישון ועיבוד שבבי מדויק על מנת למנוע מתח פנימי ולהפחית את הסיכון לעיוותים. עבור ציוד-בדיוק או{10} בקנה מידה גדול, נבחרה גם פלדה מבנית מסגסוגת מחוסמת כדי לשפר את חוזק העייפות ועמידות בפני פגיעות, מה שמבטיח דיוק גיאומטרי עקבי במהלך{11}}פעולה רציפה לטווח ארוך.
גלילים לעיצוב הם מרכיבי ליבה המשפיעים ישירות על דיוק קווי המתאר ואיכות פני השטח של הפרופיל, הדורשים איזון של קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ודידה מסוימת של קשיחות. החומרים הנפוצים כוללים פלדה נושאת- פחמן כרום גבוה (כגון GCr15), פלדה במהירות גבוהה- (W18Cr4V), או פלדה מסגסוגת שונה-. כדי לשפר עוד יותר את עמידות הבלאי ותכונות האנטי--להידבקות, גלילי יצירה עוברים לעתים קרובות טיפולי התקשות פני השטח, פחמימות או ניטרידינג ליצירת שכבה קשה ועמידה- בפני שחיקה תוך שמירה על קשיחות הליבה למניעת שבר שביר תחת פגיעה קשה. לגלילים המעבדים חומרים מיוחדים כגון נירוסטה וסגסוגות אלומיניום, משתמשים גם בציפויים מסגסוגת קשיחה או קרמית להפחתת הידבקות החומר והסיכון לנזק למשטח הרולר.
רכיבי מערכת הילוכים כגון צירים, גלגלי שיניים, מיסבים וצימודים נושאים בעיקר עומסים מחזוריים וחיכוך, הדורשים חוזק עייפות גבוה ועמידות בפני שחיקה טובה. הציר והגלגלים עשויים ברובם מפלדה מחוסמת מסגסוגת איכותית-(כגון 40Cr ו-20CrMnTi) ומשטחים מוקשים כדי לשפר את חוזק עייפות מגע ועמידות בפני שחיקה. מיסבים מתגלגלים משתמשים במיסבים-גבוהים של פחמן כרום או במיסבים היברידיים מקרמיקה כדי להבטיח חיכוך נמוך וחיי שירות ארוכים בפעולה רציפה-במהירות גבוהה. המצמדים עשויים מפלדה מזויפת בחוזק- גבוה או מברזל רקיע, בהתאם לדרישות המומנט והיישור, איזון קשיחות וקשיחות פיתול.
מכשירי ההנחיה והמיקום מבטיחים שהרצועה והפרופיל נעים לאורך מסלול קבוע מראש במהלך תהליך העיצוב, הדורשים יציבות ממדית טובה ועמידות בפני שחיקה. החומרים הנפוצים כוללים פלדת פחמן- בינונית או פלדה מבנית מסגסוגת, אשר מחוסמות ולאחר מכן-מתקשות על פני השטח באמצעות מרווה- בתדירות גבוהה כדי לשפר עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני עיוותים. עבור רכיבי מנחה-בדיוק גבוה, ניתן להשתמש גם בסגסוגות אלומיניום מוקשות מיושנות או ברזל יצוק, תוך ניצול מקדם ההתפשטות התרמית הנמוך שלהם כדי לשמור על יציבות ממדית.
כלי החיתוך ומחזיקי הכלים במנגנון החיתוך נתונים לפגיעה ובלאי-תדירות גבוהה, הדורשים קשיות-גבוהות, פלדת כלי עמידה-(כגון Cr12MoV ו-SKD11) וטיפול בחום בוואקום כדי להבטיח קצוות חיתוך חדים ועמידות. מחזיק הכלים בנוי מפלדה מבנית מרותכת או יצוקה, מחוזק בצלעות כדי לספוג עומסי פגיעה ולשמור על דיוק המיקום.
לרכיבים נלווים כגון כיסויי הגנה, שולחנות ניתוח ומחברים, למרות שאינם מעורבים ישירות בתהליך העיצוב, יש בחירות חומרים המשפיעות באופן משמעותי על בטיחות הציוד ועל תוחלת החיים. כיסויי הגנה עשויים בדרך כלל מפרופילי פלדה או סגסוגת אלומיניום מגולגלים- קרים, מצופים בצבע נגד-קורוזיה כדי למנוע חלודה. משטחי שולחן הניתוח עשויים-מפלדה בדוגמת פלדה עמידה-למחליקה, או יריעות פלסטיק הנדסיות. ברגים, אומים וחברים אחרים עשויים בדרך כלל מפלדת אל-חלד חוזק- גבוה או פלדת פחמן מגולוונת כדי למנוע התרופפות וקורוזיה.
בתנאי הפעלה מיוחדים, כמו עיבוד חומרים קורוזיביים מאוד או הפעלה בסביבות לחות, רכיבים חשופים וכאלה שנחשפים בקלות למדיום חייבים להיות עשויים מחומרים עמידים בפני קורוזיה, כגון נירוסטה 304 או 316, או מבנים מרוכבים עם ציפוי נגד-קורוזיה, כדי להאריך את חיי השירות ולהפחית את תדירות התחזוקה.
באופן כללי, בחירת החומרים העיקריים למכונות גיבוש בגלגול קר עוקבת אחר העקרונות של "תחילה פונקציונליות, התאמת ביצועים והיתכנות תהליך". באמצעות שילובי חומרים סבירים ותהליכי טיפול בחום, הרכיבים השונים משלימים זה את זה מבחינת חוזק, קשיחות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות ממדית, ובכך מספקים בסיס חומרי מוצק ליצירת דיוק, פעולה רציפה יעילה והפעלה בטוחה ואמינה של הציוד. אופטימיזציה זו של מערכת החומר לא רק משפרת את הביצועים הכוללים של המכונה אלא גם מספקת תמיכה טכנית ניתנת להרחבה לעיבוד פרופילים בתעשיות שונות.